• 名称: 触摸屏式四角加压光纤研磨机
• 型号: TECH-24PRO

• 用于研磨光纤连接器的端面

• 触摸屏控制
• 将工艺参数预存在触摸屏电脑中
• 通过触摸屏选择预存工艺，自动设置机器的运行参数
• 四角加压的研磨结构，研磨质量稳定
• 最多可同时研磨32个连接器
• IEC GR-326标准的品质
• 操作简单，效率高
• 可靠性高，保养容易

• 适合FC/SC/ST/LC/MU/D4/E2000/MTP/MT-RJ等型号连接器
• 转速：自转0~110rpm；公转1rpm
• 研磨砂纸直径：5寸
• 电源：220V AC,50/60Hz
• 净重：31Kg
• 尺寸：长370 x 宽220 x 高350mm

• 研磨工艺
  • 针对D2.5mm预倒圆的陶瓷插芯
  • 针对D1.25mm预倒圆的陶瓷插芯
  • 针对D2.5mm阶梯头8度APC陶瓷插芯
  • 针对D2.5mm锥头8度APC陶瓷插芯
  • 针对 LC / MU, E2000 8度APC陶瓷插芯
• 清洁研磨夹具的方法
• 研磨胶垫
  • 研磨胶垫与研磨砂纸的贴合步骤
  • 研磨胶垫的硬度测量
• 研磨砂纸的规格、用途、寿命与材料
• 光纤连接器安装到研磨夹具的注意事项
• 去胶工序的注意事项
• 清洁研磨纸和研磨垫的方法
• 研磨端面的典型缺陷、原因与应对措施

针对D2.5mm预倒圆陶瓷插芯  返回

研磨工序	研磨条件
	研磨垫	研磨片(使用寿命)	研磨液	研磨时间		压力
				秒	分
去胶	PS5X-500-00	GA5D-AD (5)	超纯水	20	0.35	无
初研磨	PR5X-500-80	DR5D-9u (30)	超纯水	20	0.35	旋转10 周后
二次研磨	PR5X-500-80	DJ5D-1u (30)	超纯水	40	0.7	从旋转开始
最终研磨	PR5X-500-80	XF5D (7)	超纯水	40	0.7	从旋转开始

备注: 当陶瓷数量是5 或更少，所有研磨时间会是以上的一半.

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针对D1.25mm预倒圆的陶瓷插芯  返回

研磨工序	研磨条件
	研磨垫	研磨片(使用寿命)	研磨液	研磨时间		压力
				秒	分
去胶	PR5X-500-90	GA5D (10)	超纯水	10 到 20 (备注 1)	0.2 到 0.35 (备注 1)	无
初研磨	PR5X-500-85	DH5D-3μ (30)	超纯水	40	0.7	从旋转开始
二次研磨	PR5X-500-85	DJ5D-1μ (30)	超纯水	40	0.7	从旋转开始
最终研磨	PR5X-500-85	XF5D (10)	超纯水	40	0.7	从旋转开始

• 备注1: 到第5 转，研磨时间提高到10 sec (0.2min)和 20 sec (0.35min)
• 备注2: 当陶瓷数量是5 或更少，所有研磨时间会是以上的一半.

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针对D2.5mm阶梯头8 度APC陶瓷插芯  返回

研磨工序	研磨条件
	研磨垫	研磨片(使用寿命)	研磨液	研磨时间	压力
				秒
去胶	PR5X-500-75	GA5D (1)	超纯水	40	选择10周后开始
初次研磨	PR5X-500-75	DA5D-30μ (30)	超纯水	10 ~60 (备注 1)	从旋转开始
二次研磨	PR5X-500-75	DR5D-9μ (30)	超纯水	40	从旋转开始
三次研磨	PR5X-500-75	DJ5D-1μ (30)	超纯水	40	从旋转开始
最终研磨	PR5X-500-75	XF5D (10)	超纯水	40	从旋转开始

• 备注1: 当DA5D-30μ研磨了15次之后，研磨时间从40秒增加到60秒
• 备注2: 当陶瓷数量是5 或更少，所有研磨时间会是以上的一半.

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针对D2.5mm锥头8度APC陶瓷插芯  返回

研磨工序	研磨条件
	研磨垫	研磨片(使用寿命)	研磨液	研磨时间	压力
				秒
去胶	PR5X-500-80	GA5D (1)	超纯水	40	选择10周后开始
初次研磨	PR5X-500-80	DR5D-9μ (30)	超纯水	40	从旋转开始
二次研磨	PR5X-500-80	DJ5D-1μ (30)	超纯水	40	从旋转开始
最终研磨	PR5X-500-80	XF5D (10)	超纯水	40	从旋转开始

• 备注1: 当陶瓷数量是5 或更少，所有研磨时间会是以上的一半.

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针对LC / MU, E2000 8度APC陶瓷插芯  返回

研磨工序	研磨条件
	研磨垫	研磨片(使用寿命)	研磨液	研磨时间	压力
				秒
去胶	PR5X-500-70	GA5D (3)	超纯水	20	选择20周后开始
初次研磨	PR5X-500-70	DR5D-9μ (30)	超纯水	20	从旋转开始
二次研磨	PR5X-500-70	DJ5D-1μ (30)	超纯水	40	从旋转开始
最终研磨	PR5X-500-70	XF5D (10)	超纯水	40	从旋转开始

• 备注1: 当陶瓷数量是5 或更少，所有研磨时间会是以上的一半.
• 连续研磨，直到端面凸形完全成型
• 尽管E2000APC陶瓷插芯的外径是2.5mm，但采用同以上D1.25mm APC的研磨工艺，是因为E2000APC陶瓷插芯的底部直径是0.5mm

研磨机的使用, 一定要配合研磨夹具, 研磨砂纸以及研磨胶垫, 而其中夹具对研磨质量尤其重要,下面介绍研磨夹具.

在完成一次研磨之后，残留在夹具上的颗粒会在后续的研磨中，使研磨纸受损，使陶瓷插芯的研磨端面产生伤痕。因此在每次研磨结束后，请擦拭研磨夹具底部，尤其是被研磨的陶瓷插芯的端面要用无尘纸，配合超纯水进行擦拭。

使用前对研磨夹具的检查:
1. 清洁研磨夹具上与陶瓷插芯配合的孔:

   确认陶瓷插芯表面没有沾染任何接着剂和碎片残留, 因为这些会影响研磨效果并改变夹具上的弹簧压力系统.(下图黄色箭头显示有污渍的陶瓷插芯被卡住)

   

2. 清洁夹具内孔:

   经常清洁陶瓷插入孔，可以防止对夹具孔造成伤害, 因此要清洁研磨夹具上的陶瓷插芯配孔。下图显示用压缩空气清洁研磨夹具的陶瓷插芯配孔:

   

下图显示用毛刷清洁研磨夹具的陶瓷插芯配孔:

使用 HCB-250 ( 2.5mm孔) 或 HCB-125 (1.25mm 孔)毛刷配合超纯水, 对研磨夹具的陶瓷插芯配孔进行清洁的步骤:

• 把毛刷插入夹具孔上面部分
  
• 保持将毛刷插出夹具孔的另一侧
  
• 重复清洁动作直到夹具孔被清洁干净。如果仍有残留污渍，用沾过酒精的毛刷进行清洁.
3. 清洁夹具表面水渍与污渍
   • 用无尘纸擦拭水和污渍，部分无尘纸擦不到的用气枪吹。
   • 除了水和污渍仍有残留会是生锈了。
   • 夹具放置了很久，用无尘纸沾防尘药剂清洁表面并放入夹具盒。

1. 将橡胶垫放在平整和固体物上，如玻璃板
   
2. 滴一部分超纯水, 并用无尘纸擦干水分
   
3. 将研磨片放在橡胶垫上，并用滚轴赶走之间的气泡。
   

橡胶垫需要每月做次硬度定期点检，它会越使用越硬。用该工具进行测定 (P/N:FP-DM). 被测物需厚于12mm，不足时将两块一样的研磨垫叠在一起. 测定器需缓慢地放置于被测物上方。比较规格，测量结果也存在一定的误差.

研磨砂纸规格	用途	使用寿命(次)	研磨材料
GA5D	去除黏胶,粗研磨	1~5	SiC
GA5D-AD	去除黏胶,粗研磨	1~5
GC5D	去除黏胶,粗研磨	1
GI5D	二次研磨	1
GK5D	二次研磨	1
DA5D-30u	粗研磨	15~30	钻石
DR50-9u	一次研磨	15~30
DG5D-5u	一次研磨	15~30
DH5D-3u	二次研磨	15~30
DH5D-1.5u	二次研磨	15~30
DJ5D-1u	二次研磨	15~30
AR5D	一次研磨	1	合金铝
AJ5D	二次研磨	1
SF5D	最终研磨	1
XF5D	最终研磨	5~10	SiO2
EF5D	最终研磨	1	CeO2
CF5D	清洁	30	研磨垫
BX5D	研磨	3

说明:
• 根据储存和使用条件研磨片的使用寿命可能会发生变化。
• 从低湿度环境下取出研磨片或研磨完毕，弄掉残留物和水分。

当陶瓷插芯安装在研磨夹具上，请确保陶瓷插芯顶端伸出夹具底面孔,不适合的陶瓷插芯突出会影响研磨质量.

确定陶瓷插芯装板后不会比其它的陶瓷插芯突出高或者低.

特别是陶瓷插芯装板后突出很短.这可能是接着剂或脏物影响了研磨结果.

拔下陶瓷插芯, 再清洁陶瓷插芯和夹具孔，然后再将陶瓷插芯装入夹具孔.不要在研磨期间移动陶瓷插芯。

经过上一步的固化, 陶瓷插芯端部会有固化剂, 它溢出插芯端部的量要合适:

不足

正好

太多

海绵垫 (PS5X-500-00) 是为了预防像PC2.5 陶瓷这样大压力的光纤破损的问题而贴着在研磨片下的. 海绵垫可以防止研磨时光纤断裂或者磨损在研磨纸上. 接着挤去除过程必须让接着剂完全被去除. 如果接着挤留在光纤陶瓷上，可能会影响研磨纸破损和端面成型.

下图显示存在纤芯破损的图片:

研磨片需多次使用，每次使用一定要清洁干净。当再使用时，研磨片上有残余会影响研磨结果。如果在研磨纸和研磨垫之间有水，则要清洁这块区域保持没有外来物，液体在这块区域会使研磨纸在研磨时"起皮"影响研磨结果和使研磨纸破损。

完好端面	缺陷：黑伤痕 原因：当研磨液不足时，硅颗粒会造成这样的伤痕。 改进：再研磨XF5D 步骤，当使用研磨液时，请确保涂满整个XF5D研磨砂纸。
缺陷：硅残留 原因：如果研磨液中残留很多电解液，它会引起硅残留在端面上。 改进：确认使用低电离的水. 再研磨XF5D步骤。	白伤痕 缺陷：硅残留 原因1：如果前次研磨残留颗粒没有清洁干净，残留在端面，研磨纸或夹具上，他会划伤端面. 改进1：再研磨XF5D步骤，在每次研磨时，请把，研磨纸、光纤端面和研磨夹具面清理干净。 原因2：如果每次研磨最后的步骤后都没有伤痕，那可能是清洁者擦拭端面引起的划伤。 改进2：再研磨XF5D步骤，在磨完XF5D 步骤后用无尘纸沾超纯水擦拭干净。
缺陷：多条白伤 原因：这个情况造成的原因是当研磨XF5D时研磨压力不足，一个原因是研磨片使用寿命已尽，另一个原因是光纤插芯没有装，或是研磨时间不足或是XF5D 已经不能使用 措施：再研磨XF5D步骤，在每次研磨时，请把研磨纸、光纤端面和研磨夹具面清理干净，或者再用1张新的XF5D	缺陷：亮白伤痕 原因：如果前次研磨残留颗粒没有清洁干净，残留在端面，研磨纸或夹具上，他会划伤端面. 措施：再研磨XF5D步骤，确保光纤夹具孔清洁，保证每个插芯装到位，请仔细检查不要让光纤插芯太紧影响研磨
缺陷:边缘白色凹陷 原因:DJ5D 的使用寿命已经用完，所以端面研磨量不足. 措施:用新的DJ5D, 再次研磨(1)DJ5D和(2)XF5D	缺陷:边缘崩缺 原因:这是除胶时引起的小破落. 措施:如果胶水量过多或者过少会损害光纤，因此要让胶水量适量. 再研磨1.DR5D 2.DJ5D 和3.XF5D
缺陷:多点白凹陷 原因:DJ5D 的使用寿命已经用完，所以端面研磨量不足. 措施:用新的DJ5D, 再次研磨(1)DJ5D和(2)XF5D	缺陷:黑凹陷 原因:DJ5D 的使用寿命已经用完，所以端面研磨量不足. 措施:用新的DJ5D, 再次研磨(1)DJ5D和(2)XF5D