1.确认剥缆长度。（见表1）
2.剥纤动作要求见图2，图4。
3.剥好纤后清洁。（见图3、图5）

注意事项
1.多芯带状裸纤与单芯裸纤的剥纤方法不同。（见左图）
2.双芯跳线剥纤后要整齐；多芯带状裸纤剥纤后全部光纤要齐平。

1.确定型号连接器。
2.选择匹配的尾柄、磨具、标准件、百分表。
3.用标准件至零调试好百分表。
4.压尾柄
5.测试压入长度

注意事项
1.注意工作台有序摆放，清洁，及压入插芯柱面清洁，注意正反面，压反时需用钢针退出。
2.压入长度15分钟内检测一次。 3.压插芯时注意来料检验，尾柄不良，（压入松动、脱落时，需及时更换尾柄）
4.插芯装盒，注意头尾一致，盒子、插芯清洁及数量。
5.磨具保养，机油擦拭，长期不用需装入自封袋以防生锈
6.长期压柄磨具上方压接柱，出现凹槽需及时更换。

1.调胶的比例为重量比10：1（图1）。
2.称重（图2）。
3.搅拌胶水和固化剂的混合物（图3）。
4.封装针头口（图4、图5），倒胶水倒针筒内（图6）。
5.封针筒口（图7）；脱泡专用式针筒搭配的盖子塞好。
6.放入离心机中脱泡4分钟，离心机的具体操作详见《离心机设备指导书》。
7.脱泡完毕后取出针筒,装上推拉杆及针头,将注射器倒过来排除注射器内的空气(图7、图8)。

注意事项
1.优先选择离心机专用式针筒。
2.调胶的比例要准确。
3.搅拌时只能朝一个方向。
4.一次调胶不能过多,以保证所调胶水在2小时内用完。

1.注胶：陶瓷插芯见图1；塑料插芯见图6；金属插芯参考陶瓷插芯。
2.穿压接环与弹簧：FDDI、ESCON这两种连接器在剥好纤后要首先穿进止动环（压接环较小的一端朝向尾套，两根0.9穿一个压接环），FDDI穿垫片再穿弹簧（一根0.9穿一个垫片一个弹簧，弹簧小的一端朝垫片），ESCON则穿弹簧（一根0.9穿一个弹簧），然后穿纤，图10～图13；MTRJ则剥好纤后直接穿弹簧，然后穿纤，图5、图6、图9；MTP/MPO则剥好纤后穿弹簧，然后穿小护套（图7、图8），再穿纤图8；其他连接器类型直接进行穿纤。
3.穿纤：穿纤前保证光纤洁净；陶瓷插芯见图2、图3、图4；塑料插芯见图6；金属插芯参考陶瓷插芯。

注意事项
1.MTP/MPO的注胶方式与MTRJ的注胶方式相同。
2.穿纤后保证插芯端面有胶并出纤。

1.各种插芯类型固化温度与时间。见图1
2.将已穿纤的插芯放在槽内。见图2，图3，图4。
3.本厂恒温器。见图5。

注意事项
1.SM的插芯注胶后，如未能直接穿纤，则应把插芯放在恒温器（60度）上防止胶水凝固造成穿纤困难，本厂用金属托盘放于固化炉上作为恒温器使用。
2.对于塑料插芯（MTRJ、MTP/MPO），固化时其窗口朝上，在固化10分钟后在插芯窗口上进行补胶，每补一次胶必须用纸巾擦干净针头，避免胶水沾到插芯表面。
3.对于SMA，固化前拆下卡片并保存好，经压接、研磨、端检完后再装回去进行测试。

1.切纤。（见图1）
2.插芯式上夹具，扎线。（见图2、图3）
3.插芯式手磨。（见图4）
4.成品式手磨。（见图5）
5.手磨完后放到干净的湿毛巾上轻微擦拭，然后机磨。（见图6）

注意事项
1.本厂研磨分成品式研磨与插芯式研磨，其中LC、ST为成品式研磨，其他类型的则采用插芯式研磨。
2.正常生产或返修的,其装夹具时必须遵循四周平稳原则,当插芯少时要补足最少4个,(遵循4、6、8、10、12个插芯装夹具）。
3.SMA或金属插芯手磨用力稍微要轻,时间稍短,只去胶就可。

1.根据不同规格的插芯选择不同的研磨制程.当研磨夹具上不足数量插芯时，其研磨制程中压力与时间设置比足数量插芯时要调得稍小。
2.返修：
有重大划痕和黑头的，从9u开始返修；有细小划痕的，从1u开始修复。
3.有3D要求的返修：
①曲率半径超过30的重新从9u开始研磨,曲率半径低于30mm但又不合格品进行1u及抛光研磨。
②光纤高度超出最大允许范围（即有凸起),进行抛光研磨；光纤高度低于最小允许范围(即有凹陷），进行1u及抛光研磨。
③顶点偏移超过70um的重新从9u开始研磨,然后1u及抛光；顶点偏移在50um~70um之间的不合格品进行1u及抛光研磨。
④角度（APC）超出正常允许范围的不合格品重新从9u开始研磨，然后1u及抛光。

注意事项
1.本研磨制程作为参考，研磨片的新旧等具体情况，压力与时间可作适当调整。
2.本厂研磨机分APC 8000研磨机与普通研磨机两种，其中LC/PC,SC/PC,SC/APC,FC/PC成品式类型的可选择APC 8000研磨机。

1.选择合适端口，有1.25、2.5、MTP/MPO、MTRJ、SMA等不同端口。见图1，图2.
2.清洁插芯端面，同时检测插芯有无倒角。见图2，图3，图4。
3.调焦至最清晰状态。见图6、图7。
4.根据端面检测标准判定是否合格。

注意事项
1.端面不合格品，用白色高温胶纸做好标识，避免最终端检重复检验。
2.查看端面好坏比例，反馈给研磨工位人员，以便调整研磨制程。

1.不同连接器选择合适钳口。见表1。
2.SC/FC/LC/ST/MU剪绒毛时留约6MM。
3.部分连接器的组转压接步骤见图4.
4.SC或FC压接组装。见左图。

注意事项
1.研磨前压接的连接器：ST、LC、DIN、SMA；研磨后压接的连接器：SC、FC、MTP/MPO、MTRJ、MU、D4、ESCON、FDDI。
2.所有连接器的0.9类型都无需压接。
3.SC/APC,FC/APC组转压接时都要注意KEY位与插芯端面的对应。
4.压接处可压接一次后，可旋转一定的角度后再压接。

1.使插回损测试仪处于工作状态。（具体操作见《插回损测试仪操作说明》）
2.选择与被侧线匹配的测试线与适配器。
3.清洁测试线端面，适配器。
4.清零。
5.清洁被侧线。
6.测试插回损。

注意事项
1.清洁测试线的两端,适配器,及测试端口后，再清零，然后进行插损测试。
2.每条被测线在测试前都应先清洁端面。
3.绕模和接触匹配膏这两种测试回损方法，优先选择绕模。
4.多模一律不测回损。

1.选择合适端口，有1.25、2.5、MTP/MPO、MTRJ、SMA等不同端口。见图1，图2.
2.清洁插芯端面，同时检测插芯有无倒角。见图2，图3，图4。
3.调焦至最清晰状态。见图6、图7。
4.根据端面检测标准判定是否合格。

注意事项
1.端面合格品戴上相应的洁净防尘帽，端面不合格品不戴帽，转至研磨工位修复。

1.本司单双芯跳线尾纤，全部采用图1做法，用黑色扎线。
2.标签贴于自封袋中间。
3.连接器的摆放优先顺序根据标签显示的顺序为从左至右。

注意事项
1.自封袋、气泡袋根据成品的大小进行适当的选择。
2.其他按照客户图纸操作。